全自動(dòng)包裝機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

SW-ABF全自動(dòng)包裝機(jī)

使用說(shuō)明書(shū)

棗莊三維技術(shù)有限公司

目 錄

一、設(shè)備說(shuō)明
1、概述
2、性能和規(guī)格

二、整機(jī)配置

三、安裝須知

四、操作與使用

五、常見(jiàn)故障原因及排除

六、操作規(guī)程

一、設(shè)備說(shuō)明

1、概述
SW-ABF-800全自動(dòng)包裝機(jī)系我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的生產(chǎn)的一種高品質(zhì)、高性能的全自動(dòng)包裝機(jī)，具有完成自動(dòng)稱重計(jì)量、自動(dòng)上袋、自動(dòng)裝袋、自動(dòng)折邊縫包及成品輸送等一系列功能。本機(jī)采用高精度高可靠性機(jī)械系統(tǒng)、PLC程序控制、先進(jìn)的觸摸式人機(jī)界面、使整機(jī)的操作更加簡(jiǎn)單、完善。該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)進(jìn)行顆粒、粉體、及混合物料的包裝，使客戶提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人力成本的理想設(shè)備。

2、性能和規(guī)格

二、整機(jī)配置及工作流程

1、本機(jī)組成：

A、由分料斗、給料裝置、落料斗、高精度秤量裝置構(gòu)成的稱料系統(tǒng)。

B、全自動(dòng)上袋、套袋、裝袋、自動(dòng)折邊、縫包產(chǎn)品輸送碼垛系統(tǒng)。

C、由可編程工業(yè)控制器（PLC）、觸摸屏及相關(guān)電氣元件組成的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

D、氣動(dòng)控制系統(tǒng)。

2功能流程

包裝物料由用戶料倉(cāng)流入呈八字型分料斗后，分別進(jìn)入給料裝置，當(dāng)電控系統(tǒng)接到稱量開(kāi)始的指令，給料裝置的兩個(gè)執(zhí)行元件--粗進(jìn)料氣缸和細(xì)進(jìn)料氣缸同時(shí)動(dòng)作，即兩進(jìn)料弧門(mén)同時(shí)打開(kāi)，物料流入料桶（這時(shí)料桶底門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)）計(jì)量開(kāi)始，當(dāng)料桶內(nèi)的重量達(dá)到預(yù)定設(shè)定的粗加值時(shí)，粗進(jìn)料氣缸復(fù)位，進(jìn)料弧門(mén)（I）關(guān)閉，這時(shí)，物料仍能從該弧門(mén)的小孔中繼續(xù)流入料桶，當(dāng)流入量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的細(xì)加值時(shí)，細(xì)進(jìn)料氣缸復(fù)位，進(jìn)料弧門(mén)（II）關(guān)閉，電控系統(tǒng)顯示實(shí)際稱重量，一次稱量周期結(jié)束。自動(dòng)上袋機(jī)套袋，夾袋氣缸動(dòng)作后，包裝袋被夾住，同時(shí)，料桶底門(mén)打開(kāi)，計(jì)量后的物料經(jīng)落料斗進(jìn)入包裝袋內(nèi)，按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，料桶底門(mén)關(guān)閉，若關(guān)閉位臵正確，下一次稱量過(guò)程隨即自動(dòng)進(jìn)行，若關(guān)閉位臵不到位，則稱量過(guò)程停止。

三、安裝須知

1、基礎(chǔ)面應(yīng)水平，其平面度不大于2毫米。基礎(chǔ)必須遠(yuǎn)離振源，

2、待安裝結(jié)束后，應(yīng)使安全支架上的螺栓與料桶支架間留有適當(dāng)間隙以便不影響稱重，又起保護(hù)作用。

3、傳感器決不能受任何額外電流的作用，亦不能發(fā)生機(jī)械性過(guò)載。

4、電控系統(tǒng)必須接地a、保護(hù)接地小于4歐姆。b、信號(hào)接地小于1歐姆。

四、操作

開(kāi)機(jī)前檢查

1、檢查周?chē)�由無(wú)影響本機(jī)工作的因素存在，有必要將其排除。

2、接通電源開(kāi)關(guān)，檢查是否符合額定數(shù)值。

3、檢查壓縮空氣壓力是否在～0.55Mpa。

4、空袋碼放是否整齊。

5、上袋平臺(tái)是否由異物。

開(kāi)機(jī)

閉合控制系統(tǒng)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)等控制柜總電源，觸摸屏及儀表上電，觸摸屏進(jìn)入歡迎畫(huà)面：

點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入運(yùn)行畫(huà)面，如圖

運(yùn)行畫(huà)面顯示設(shè)備示意圖、操作按鈕、運(yùn)行指示燈及相關(guān)報(bào)警信息等。

開(kāi)機(jī)前首先要進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定和確認(rèn)(參數(shù)一般是由調(diào)試或生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)驗(yàn)獲得) 。

點(diǎn)擊屏幕“參數(shù)設(shè)置”按鈕,進(jìn)入設(shè)置畫(huà)面,如圖

各項(xiàng)參數(shù)意義如下:

1、平臺(tái)送袋延時(shí)—是指缺袋狀態(tài)下，整摞空袋送袋到位的確認(rèn)時(shí)間，此項(xiàng)參數(shù)的意義在于防止信號(hào)檢測(cè)到有袋而袋沒(méi)到位而產(chǎn)生誤吸動(dòng)作。

2、底拖袋拍袋有效時(shí)間和無(wú)效時(shí)間決定袋底拍打頻率，袋底拍打有助于袋內(nèi)物料敦實(shí)。

3、放料口放料延時(shí)時(shí)間是放料過(guò)程的延時(shí)時(shí)間。

4、拍袋次數(shù)根據(jù)需要設(shè)定，拍袋僅在放料過(guò)程中有效。

5、縫包合格碼數(shù)設(shè)定1和設(shè)定2是在斷線檢測(cè)模式為碼數(shù)判斷時(shí)，不斷線狀態(tài)下縫完一包編碼器記錄更少碼數(shù)，實(shí)測(cè)碼數(shù)低于此值時(shí)判斷為斷線。

6、當(dāng)前斷線檢測(cè)碼數(shù)1和碼數(shù)2是顯示當(dāng)前實(shí)際檢測(cè)到的不斷線狀態(tài)下縫完一包編碼器記錄的碼數(shù)，此參數(shù)不可設(shè)置，僅為縫包合格碼數(shù)設(shè)定提供參考依據(jù)。

7、當(dāng)前累計(jì)產(chǎn)量記錄顯示當(dāng)前生產(chǎn)累計(jì)數(shù)量，可階段性通過(guò)清零按鈕清零重新記錄。

8、縫包機(jī)延時(shí)時(shí)間是斷線檢測(cè)的有效的延時(shí)時(shí)間。

9、縫包機(jī)延時(shí)切線時(shí)間縫包后延時(shí)切線時(shí)間，此參數(shù)決定拖線長(zhǎng)度。

10、縫包切刀延時(shí)時(shí)間是切刀執(zhí)行一個(gè)動(dòng)作的時(shí)間，一般設(shè)為0.3秒。

11、斷線檢測(cè)取樣時(shí)間A和B是斷線檢測(cè)模式為間隔時(shí)間判斷模式時(shí)編碼器兩個(gè)脈沖之間的間隔時(shí)間，由于兩個(gè)編碼器旋轉(zhuǎn)速度不同，兩項(xiàng)參數(shù)也有所區(qū)別。

12、斷線檢測(cè)開(kāi)關(guān)僅在設(shè)備調(diào)試過(guò)程中使用。

各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定完成或檢查無(wú)誤后，可返回運(yùn)行畫(huà)面進(jìn)行下一步操作。

錄入時(shí)間：2019/11/1 15:49:46 點(diǎn)擊次數(shù):8567